"ဂီယာပန့်ဆီယိုစိမ့်ခြင်း" ဆိုသည်မှာ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီသည် အရိုးစုဆီတံဆိပ်ကို ဖြိုခွဲပြီး ပြည့်လျှံသွားခြင်းကို ဆိုလိုသည်။ ဤဖြစ်စဉ်သည် အဖြစ်များသည်။ ဂီယာပန့်များတွင် ဆီယိုစိမ့်မှုသည် loader ၏ပုံမှန်လည်ပတ်မှု၊ ဂီယာပန့်၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုကို ပြင်းထန်စွာထိခိုက်စေသည်။ ပြဿနာ၏အဖြေကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက်၊ ဂီယာပန့်ဆီတံဆိပ်၏ ဆီယိုစိမ့်မှု အကြောင်းရင်းများနှင့် ထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည်။
1. အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေးအပေါ် လွှမ်းမိုးမှု
(၁) ဆီတံဆိပ်အရည်အသွေး။ ဥပမာ၊ ဆီတံဆိပ်နှုတ်ခမ်း၏ ဂျီသြမေတြီသည် အရည်အချင်းမပြည့်မီပါက၊ တင်းကြပ်ထားသော စပရိန်သည် လျော့ရဲလွန်းနေသည်၊ စသည်တို့ကြောင့်၊ ၎င်းသည် ပင်မအင်ဂျင်တွင် ဂီယာပန့်ကို တပ်ဆင်ပြီးနောက် လေယိုစိမ့်မှုနှင့် ဆီယိုစိမ့်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ ဤအချိန်တွင် ဆီတံဆိပ်ကို အစားထိုးသင့်ပြီး ပစ္စည်းနှင့် ဂျီသြမေတြီကို စစ်ဆေးသင့်သည် (ပြည်တွင်းဆီဖျံများနှင့် နိုင်ငံခြားအဆင့်မြင့်ဆီတံဆိပ်များကြား အရည်အသွေးကွာဟချက် ကြီးမားသည်)။
(၂) ဂီယာပန့်များကို ပြုပြင်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း။ ဂီယာပန့်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းတွင် ဂီယာရှပ်လည်ပတ်မှုဗဟိုကို ရှေ့အဖုံးရပ်သွားခြင်းဖြင့် စုစည်းမှုပြတ်တောက်သွားစေရန် ဂီယာပန့်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းတွင် ပြဿနာများရှိပါက ဆီတံဆိပ်ကို ကွဲလွဲစွာ စုတ်ပြဲသွားစေမည်ဖြစ်သည်။ ဤအချိန်တွင်၊ pin hole သို့ ရှေ့ဖုံး bearing hole ၏ symmetry နှင့် displacement ကို check ထားသင့်ပြီး bearing hole နှင့် skeleton oil seal ၏ coaxiality ကို စစ်ဆေးသင့်ပါသည်။
(3) တံဆိပ်ခတ်ထားသော လက်စွပ်ပစ္စည်းများနှင့် ပြုပြင်ခြင်း အရည်အသွေး။ ဤပြဿနာရှိနေပါက၊ တံဆိပ်ခတ်ထားသောလက်စွပ်သည် အက်ကွဲကာ ခြစ်မိမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဒုတိယတံဆိပ်သည် ဖြည်သွားခြင်း သို့မဟုတ် ထိရောက်မှုပင်မရှိစေပါ။ ဖိအားဆီသည် အရိုးစုဆီတံဆိပ် (ဖိအားနည်းလမ်းကြောင်း) သို့ ဆီယိုစိမ့်မှုဖြစ်စေပြီး အရိုးစုဆီတံဆိပ်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ဤအချိန်တွင်၊ တံဆိပ်ခတ်ထားသောလက်စွပ်ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးသင့်သည်။
(၄) ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်းပန့်၏ အရည်အသွေးကို လုပ်ဆောင်ခြင်း။ OEM မှ တုံ့ပြန်ချက်တွင် ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်းပန့်ဖြင့် တပ်ဆင်ထားသော ဂီယာပန့်ဆီတံဆိပ်သည် ဆိုးရွားသောဆီယိုစိမ့်မှုပြဿနာရှိကြောင်း ပြသသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်းပန့်၏ လုပ်ဆောင်ချက်အရည်အသွေးသည် ဆီယိုစိမ့်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုပိုရှိပါသည်။ ဂီယာပန့်ကို ဂီယာအုံ၏ အထွက်ဝင်ရိုးပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး ဂီယာပန့်ကို ဂီယာ၏ အထွက်ဝင်ရိုးတွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ ဂီယာလှည့်ခြင်းဗဟိုကို မျက်နှာမူထားသော ဂီယာလည်ပတ်မှုဗဟိုသည် ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း (verticality) လွန်ကဲခြင်း (verticality) ရပ်တန့်သွားပါက၊ ၎င်းသည်လည်း ဂီယာရိုးတံ၏ လည်ပတ်မှုဗဟိုနှင့် ဆီတံဆိပ်ဗဟိုချက်မတိုက်ဆိုင်ပါက၊ . ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်းပန့်ကို လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် အစမ်းထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း၊ လည်ပတ်မှုဗဟို၏ တွဲဖက်ညီမှုကို ရပ်တန့်ရန်နှင့် ရပ်တန့်မှုအဆုံးမျက်နှာ၏ ကုန်သွားမှုကို စစ်ဆေးသင့်သည်။
(5) အရိုးဆီတံဆိပ်နှင့် CBG ဂီယာပန့်ကြားရှိ ရှေ့ကာဗာ၏ ဆီပြန်လမ်းကြောင်းသည် ချောမွေ့ခြင်းမရှိသောကြောင့် ဤနေရာတွင် ဖိအားတိုးလာကာ အရိုးစုဆီတံဆိပ်ကို ဖြိုခွဲပစ်လိုက်သည်။ ဤနေရာ၌ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာပြီးနောက်၊ ပန့်၏ဆီယိုစိမ့်မှုဖြစ်စဉ်သည် သိသိသာသာ တိုးတက်လာခဲ့သည်။
2. ဂီယာပန့်နှင့် ပင်မအင်ဂျင်များ၏ တပ်ဆင်အရည်အသွေးအပေါ် လွှမ်းမိုးမှု
(၁) ဂီယာပန့်နှင့် ပင်မအင်ဂျင်၏ တပ်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်သည် coaxiality 0.05 ထက်နည်းရန် လိုအပ်သည်။ အများအားဖြင့် အလုပ်လုပ်သောပန့်ကို ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်းပန့်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး၊ ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်းပန့်ကို ဂီယာဘောက်စ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ ဂီယာအုံ၏ အဆုံးမျက်နှာ သို့မဟုတ် အမြန်နှုန်းပန့်၏ လည်ပတ်မှုဗဟိုရှိ အမြန်နှုန်းပန့်သည် ခံနိုင်ရည်မရှိတော့ပါက၊ ဂီယာပန့်သည် အရှိန်မြင့်လည်ပတ်မှုအောက်တွင် အ radial force ကို ခံနိုင်ရည်ရှိ၍ တိုးပွားလာသော အမှားအယွင်းတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။ oil seal တွင် ယိုစိမ့်ခြင်း။
(၂) အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် တပ်ဆင်မှုရှင်းလင်းခြင်းသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုရှိမရှိ၊ ဂီယာပန့်၏ ပြင်ပရပ်တန့်ခြင်းနှင့် ဂီယာပန့်၏အတွင်းပိုင်းရပ်တန့်ခြင်းအပြင် ဂီယာပန့်၏ပြင်ပအဆက်များနှင့် ဂီယာဘောက်စ် spline shaft ၏အတွင်းပိုင်းအကြောများ။ နှစ်ခုကြားရှိ ကင်းရှင်းမှုသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုရှိမရှိ ဂီယာပန့်၏ ဆီယိုစိမ့်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်း splines များသည် positioning အပိုင်းနှင့်သက်ဆိုင်သောကြောင့်၊ လျောက်ပတ်သောရှင်းလင်းရေးသည် အလွန်ကြီးမနေသင့်ပါ။ အတွင်းနှင့် အပြင်ပိုင်း splines များသည် transmission အပိုင်းနှင့်သက်ဆိုင်ပြီး လျောက်ပတ်သောရှင်းလင်းရေးသည် အနှောင့်အယှက်များကို ဖယ်ရှားရန် သေးငယ်လွန်းသင့်သည်။
(၃) ဂီယာပန့်တွင် ဆီယိုစိမ့်မှုသည် ၎င်း၏ spline roller သော့နှင့်လည်း သက်ဆိုင်ပါသည်။ ဂီယာပန့်ရှပ်၏ တိုးချဲ့ထားသော splines နှင့် ဂီယာဘောက်စ်အထွက်ပေါက်များကြား ထိရောက်သော ထိတွေ့မှုအရှည်သည် တိုတောင်းပြီး ဂီယာပန့်သည် အလုပ်လုပ်သောအခါတွင် ကြီးမားသော torque ကို ထုတ်ပေးသောကြောင့်၊ ၎င်း၏ splines များသည် မြင့်မားသော torque ကိုခံနိုင်ပြီး extrusion wear သို့မဟုတ် လှိမ့်ဝင်ကာ ကြီးမားသော ထုတ်ပေးနိုင်သည်။ အပူ။ အရိုးစုဆီတံဆိပ်၏ ရော်ဘာနှုတ်ခမ်းကို မီးလောင်ဒဏ်ရာနှင့် အိုမင်းရင့်ရော်စေကာ ဆီယိုစိမ့်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဂီယာပန့်ကို ရွေးချယ်သည့်အခါ ပင်မအင်ဂျင်ထုတ်လုပ်သူသည် လုံလောက်သောထိရောက်သောထိတွေ့မှုအရှည်ရှိစေရန်အတွက် ဂီယာပန့်ကိုရွေးချယ်သောအခါ ဂီယာပန့်ရှပ်၏ တိုးချဲ့ထားသော splines များကို စစ်ဆေးသင့်သည်ဟု အကြံပြုထားသည်။
3. ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှု
(၁) ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ၏ သန့်ရှင်းမှုမှာ အလွန်ညံ့ဖျင်းပြီး ညစ်ညမ်းအမှုန်များ ကြီးမားသည်။ အမျိုးမျိုးသော ဟိုက်ဒရောလစ်ထိန်းချုပ်မှု အဆို့ရှင်များနှင့် ပိုက်လိုင်းများတွင် သဲနှင့် ဂဟေဆက်သော slag များသည်လည်း လေထုညစ်ညမ်းမှု၏ အကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဂီယာရှပ်၏ ရှပ်အချင်းနှင့် တံဆိပ်ခတ်ကွင်း၏ အတွင်းအပေါက်ကြား ကွာဟချက်မှာ အလွန်သေးငယ်သောကြောင့် ဆီထဲတွင် ပိုကြီးသော အမှုန်အမွှားများ ကွာဟချက် အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ကာ တံဆိပ်ကွင်း၏ အတွင်းအပေါက်ကို ကုတ်ဖဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် ရှပ်ဖြင့် လှည့်ပတ်ခြင်း ဖြစ်စေသည်။ Secondary seal ၏ ဖိအားဆီသည် low pressure area ( Skeleton oil seal ) သို့ဝင်ရောက်စေပြီး oil seal ပြိုကွဲစေသည်။ ဤအချိန်တွင်၊ ဆန့်ကျင်ဘက် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီအား စစ်ထုတ်ရန် သို့မဟုတ် အသစ်ဖြင့် အစားထိုးသင့်သည်။
(၂) ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ၏ viscosity လျော့နည်းလာပြီး ယိုယွင်းလာသောအခါ ဆီပိုပါးလာသည်။ ဂီယာပန့်၏ ဖိအားမြင့်အခြေအနေအောက်တွင်၊ အလယ်တန်းတံဆိပ်ကွာဟမှုမှတစ်ဆင့် ယိုစိမ့်မှုတိုးလာသည်။ ဆီပြန်ရန်အချိန်မရှိသောကြောင့် ဖိအားနည်းသောနေရာတွင် ဖိအားများလာကာ ဆီတံဆိပ် ကျိုးသွားပါသည်။ ဆီပုံမှန်စမ်းသပ်ပြီး Anti-wear Hydraulic Oil ကိုအသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။
(၃) ပင်မအင်ဂျင်သည် လေးလံသောဝန်ဖြင့် အကြာကြီးအလုပ်လုပ်ရပြီး ဆီတိုင်ကီအတွင်းရှိ ဆီအဆင့်နိမ့်သောအခါ ဆီအပူချိန် 100°C အထိ မြင့်တက်လာနိုင်ပြီး ဆီပါးလွှာလာပြီး အရိုးစုဆီပိတ်နှုတ်ခမ်းကို သက်တမ်းရင့်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဆီယိုစိမ့်ခြင်း၊ ဆီတိုင်ကီအရည်ကို ဆီအပူချိန်လွန်ကဲခြင်းမှရှောင်ရှားရန် မျက်နှာပြင်အမြင့်ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးသင့်သည်။
လိုအပ်ရင်ဝယ်ပါ။loader အပိုပစ္စည်းများloader အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ကျွန်ုပ်တို့ကို တိုင်ပင်နိုင်ပါသည်။ သင်ဝယ်ယူလိုလျှင်လည်း ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။loader. CCMIE—ဆောက်လုပ်ရေး စက်ပစ္စည်းများနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို အပြည့်စုံဆုံး ပေးသွင်းသူ။
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ ၁၆-၂၀၂၄